Tout savoir sur la vis métrique : caractéristiques et utilisations

Dans un logement, un atelier ou un local technique, la vis métrique est partout, mais reste souvent méconnue. Elle assemble un tableau électrique, fixe un rail de cloison, maintient une goulotte ou un support de câble comme un véritable « petit soldat » de la fiabilité. Comprendre comment elle est définie, dimensionnée et utilisée permet d’éviter les montages approximatifs, les serrages douteux et, à terme, les pannes ou échauffements. Derrière un simple marquage comme M6×40, se cachent des règles internationales très précises qui garantissent que la même vis pourra être utilisée dans des équipements fabriqués dans différents pays, sans mauvaise surprise au montage.

Les professionnels du bâtiment le savent bien : une prise qui bouge, un coffret de communication mal fixé ou un rail de disjoncteurs qui vibre peuvent devenir, avec le temps, une source de dysfonctionnements. La vis métrique joue alors un rôle discret mais décisif. Standardisée, elle simplifie l’approvisionnement, la maintenance et la rénovation. Lorsqu’un propriétaire modernise une ancienne cuisine, refait un garage ou ajoute un tableau divisionnaire, maîtriser les bases de la visserie métrique permet de choisir rapidement la bonne taille, le bon pas et le bon perçage, tout en respectant les exigences de sécurité électrique.

Dans un contexte où les installations deviennent plus denses (domotique, bornes de recharge, automatismes de volets, capteurs solaires), les fixations sont soumises à plus de contraintes mécaniques et vibratoires. Un mauvais choix de filetage peut conduire à un jeu excessif, un arrachement, voire une défaillance d’un support d’appareil. À l’inverse, une vis correctement dimensionnée, associée au bon écrou et au bon taraudage, assure une trajectoire sereine pour l’ensemble de l’installation. C’est tout l’intérêt de la vis métrique : un langage universel qui relie l’ingénierie, le chantier et l’entretien au quotidien.

En bref :

• La vis métrique ISO utilise un filetage en V à 60° basé sur le système décimal, identifié par la lettre M suivie du diamètre en millimètres.
• Les normes ISO 68-1, 261, 262 et 965 définissent la géométrie, les diamètres, les pas et les tolérances pour garantir la compatibilité mondiale.
• Le pas gros est le choix standard pour la plupart des montages, tandis que les pas fins ou extra-fins ciblent les parois minces, les vibrations et les réglages précis.
• Un bon choix de diamètre, de pas et de perçage avant taraudage est essentiel pour des fixations fiables dans les tableaux électriques, la domotique et la rénovation d’habitat.

Principes de base de la vis métrique et du filetage ISO

La vis métrique moderne repose sur le filetage métrique ISO, parfois appelé filetage isométrique. Sa particularité est d’être définie entièrement en millimètres et de s’appuyer sur un profil en V symétrique à 60°. Cette forme a été choisie comme un compromis entre résistance mécanique, facilité d’usinage et universalité. Dans la pratique, cela signifie qu’un fabricant européen, asiatique ou africain pouvant se référer aux mêmes tables obtient des fixations interchangeables.

Ce langage commun a été construit par la normalisation internationale. Trois dimensions sont au cœur de la vis métrique : le diamètre extérieur (sommet du filet), le diamètre sur fond de filet (partie la plus interne du profil) et le pas, c’est-à-dire la distance entre deux sommets successifs, mesurée le long de l’axe de la vis. Le pas exprime l’avance de la vis par tour complet. Un marquage M10×1,5 indique donc un diamètre nominal de 10 mm et un déplacement de 1,5 mm par tour.

Pour que ces valeurs ne restent pas théoriques, la norme ISO 68-1 décrit la géométrie exacte du profil : hauteur théorique du V, troncature des sommets (aplatis) et des fonds (également aplatis ou arrondis). La hauteur géométrique H du V est voisine de 0,866 × P (P étant le pas). Pour éviter les arêtes fragiles et faciliter la fabrication, la pointe est raccourcie et le fond est relevé, ce qui donne une profondeur effective d’environ 0,541 × P. Cette « mise en forme » augmente la résistance à la fatigue et limite les arrachements lors des efforts répétés.

On distingue aussi le diamètre sur flancs, souvent noté d2, correspondant à un cylindre imaginaire qui coupe les flancs du filet là où la largeur du plein et du vide est identique. C’est une dimension clé pour le calcul des résistances et des ajustements. Des formules approchées, issues de la géométrie du profil, permettent d’estimer rapidement ce diamètre à partir du diamètre nominal et du pas, ce qui est utile lors de contrôles rapides sur chantier ou en atelier.

La normalisation ne s’arrête pas à la géométrie. Les normes ISO 261 et 262 définissent les diamètres et pas préférentiels. Elles mettent de l’ordre dans la jungle des tailles possibles en s’appuyant sur les séries de Renard, qui organisent les diamètres selon une progression géométrique. Ainsi, les tailles M4, M5, M6, M8, M10, M12, M16, etc., couvrent l’essentiel des besoins en fixations générales. Pour chaque diamètre, un pas gros standard est défini (par exemple M6×1, M8×1,25, M10×1,5), souvent accompagné d’un ou plusieurs pas fins.

Cette structure rend le choix de la vis plus intuitif. Dans un tableau électrique ou pour fixer un rail DIN, on retrouvera typiquement du M4 ou du M5 à pas gros. À l’inverse, pour un assemblage dans une paroi mince, comme un profilé métallique de cloison supportant un bloc prise, le concepteur pourra s’orienter vers un pas fin afin de préserver de la matière au cœur de la vis et de limiter le risque de traversée de paroi.

Enfin, les normes ISO 965 complètent le dispositif avec la définition des tolérances et jeux entre vis et écrous. En attribuant des classes comme 6g pour les filetages extérieurs et 6H pour les intérieurs, elles encadrent précisément le jeu fonctionnel. Un écrou et une vis fabriqués dans ces tolérances se monteront sans blocage ni flottement excessif. Cette maîtrise du jeu est essentielle lorsqu’une fixation participe à un dispositif électrique sensible, comme une borne de raccordement ou un presse-étoupe sur coffret étanche. En résumé, le filetage métrique ISO se comporte comme une langue commune qui structure toute la visserie moderne.

Ce socle explique pourquoi, dans la plupart des projets d’habitat, de rénovation de garage ou de local technique, la vis métrique est l’option naturelle pour garantir un assemblage prévisible et durable.

Lecture des désignations M, pas gros, pas fin et liens avec le chantier

La désignation d’une vis métrique paraît souvent cryptique au premier coup d’œil, alors qu’elle est conçue pour être lisible d’un simple regard. La lettre M indique qu’il s’agit d’un filetage métrique ISO. Le nombre qui suit correspond au diamètre nominal en millimètres. Ainsi, M6, M8 ou M10 désignent des diamètres de 6, 8 ou 10 mm, mesurés au sommet des filets. Pour une vis M10 par exemple, un pied à coulisse donnera une valeur très proche de 10 mm sur le diamètre extérieur.

Lorsque rien d’autre n’est précisé, le pas utilisé est le pas gros standard défini par ISO 261 et ISO 262. M8 signifie alors M8×1,25 sans qu’il soit nécessaire de l’indiquer. Dès qu’un pas différent est choisi, celui-ci apparaît après le diamètre, séparé par un « × » ou un tiret. M8×1,0 ou M8–1,0 désignent ainsi un filetage M8 à pas fin de 1,0 mm. Si la longueur doit être spécifiée, elle est ajoutée en troisième position : M8×1,25×40 pour une vis de 40 mm de long. Dans les catalogues, on rencontre énormément de notations simplifiées comme M8×40, où le pas gros est sous-entendu.

Cette logique simplifie beaucoup la vie sur le terrain. Sur un chantier de rénovation, lorsqu’un artisan doit fixer un rail d’appareillage dans un mur ancien ou dans un coffrage autour d’un vieux carrelage, il peut choisir rapidement un diamètre et une longueur de vis adaptés, en s’assurant que l’écrou ou le taraudage correspondant existent en version standard. Pour une cuisine à rénover dotée d’un sol d’époque, un article comme ce dossier sur les cuisines des années 1960 illustre bien à quel point la structure existante peut conditionner le type de cheville et donc la vis métrique associée.

Le choix entre pas gros, pas fin ou extra-fin répond à des besoins précis. Le pas gros reste la solution par défaut : engagement rapide, moindre sensibilité aux salissures, disponibilité en grande série et prix contenu. Les pas fins entrent en jeu dès que la paroi est mince (profilés, tôles, coffrets métalliques fins), lorsque la résistance du noyau de la vis doit être maximisée pour un même diamètre, ou quand l’assemblage est soumis à de fortes vibrations. Les pas extra-fins sont réservés aux domaines très techniques (suspensions, aéronautique, réglages micrométriques) où chaque fraction de millimètre compte.

Pour un bricoleur ou un jeune artisan, une question revient souvent : comment guider le perçage avant taraudage ? Une règle pratique consiste à prendre le diamètre de perçage d’environ « diamètre nominal moins le pas ». Par exemple, pour M10×1,5, un foret de 8,5 mm sera généralement approprié. Cette règle simple est cohérente avec la profondeur effective du filetage (environ 0,541 × P) et les valeurs issues de la norme. Bien sûr, pour des montages critiques, il reste préférable de se référer aux tableaux de perçage normalisés.

La table suivante illustre quelques dimensions typiques fréquemment rencontrées dans l’aménagement électrique et l’habitat :

Ce type de tableau devient vite un réflexe pour dimensionner correctement un perçage dans un montant métallique, un support mural ou un profil de coffret. Il évite le double piège du trou trop serré qui casse le taraud, ou trop large qui affaiblit la paroi.

Les classes de tolérance complètent la désignation. Des mentions comme 6g (pour la vis) ou 6H (pour l’écrou) indiquent la qualité de tolérance (chiffre) et la position de cette tolérance (lettre). Les lettres minuscules concernent les filetages extérieurs, les majuscules les filetages intérieurs. L’association 6g/6H est très courante pour les usages généraux, du simple support de goulotte jusqu’à la fixation d’une platine de disjoncteur. Dans des environnements agressifs, une galvanisation à chaud peut être ajoutée ; la norme prévoit alors des tolérances adaptées pour tenir compte de l’épaisseur du revêtement.

Cette capacité à lire la désignation M, à comprendre le pas et la tolérance transforme la manière de préparer un chantier. On passe d’un simple « ça devrait aller » à un choix raisonné qui sécurise l’assemblage sur la durée.

Classes de tolérance, résistance et sécurité des assemblages métriques

Derrière chaque vis métrique se cache une notion essentielle pour la sécurité : le jeu contrôlé entre la partie mâle (vis ou boulon) et la partie femelle (écrou ou taraudage). La norme ISO 965 a precisely structuré cet aspect avec des classes de tolérance. L’objectif est simple : garantir que l’assemblage se visse sans forcer, tienne sous effort et reste démontable au besoin, même après plusieurs années d’exploitation.

Une tolérance se décrit par un chiffre et une lettre. Le chiffre (4, 5, 6, 7…) définit la « largeur » de l’intervalle de tolérance : plus le chiffre est petit, plus l’usinage doit être serré et précis. La lettre indique la position de cet intervalle par rapport au diamètre théorique. Pour les filetages extérieurs, les lettres minuscules comme g ou h sont utilisées ; pour les filetages intérieurs, ce sont les lettres majuscules G ou H. Une vis en 6g et un écrou en 6H représentent un couple standard très fréquent, adapté à la majorité des assemblages mécaniques et des fixations d’appareillage.

En pratique, cela signifie qu’un écrou usiné en 6H disposera d’un minimum de matière suffisant pour résister, tout en laissant un léger jeu fonctionnel avec une vis en 6g. Ce jeu est calculé pour permettre une rotation sans grippage, mais aussi pour supporter les sollicitations. Pour les installations soumises à des vibrations (moteur de VMC, compresseur, portail motorisé), ce réglage de jeu doit être complété par des dispositifs anti-desserrage (rondelles Grower, frein-filet, écrous frein), car aucune tolérance ne peut à elle seule éliminer le risque de desserrage sous vibration.

La forme du fond de filet joue également un rôle majeur sur la résistance à la fatigue. La mise à jour récente de la norme ISO 68-1 impose sur les filetages extérieurs un rayon minimal de fond de filet de l’ordre de 0,125 × P. Ce rayon adoucit la transition entre le fond et les flancs, réduisant les concentrations de contraintes. Sur une vis cintrée ou soumise à des cycles répétés de traction, cette amélioration se traduit par une durée de vie accrue.

Les classes de tolérance tiennent aussi compte des revêtements de surface. Dans le cas de la galvanisation à chaud, un dépôt important vient se poser sur les sommets et flancs des filets. Pour éviter qu’une vis galvanisée ne devienne trop grosse pour passer dans l’écrou, la norme prévoit des classes spécifiques : la vis est usinée légèrement en sous-cote avant traitement, et l’écrou est taraudé en surcote. Après galvanisation, l’ensemble se retrouve dans une plage fonctionnelle compatible. Ce type de précaution est particulièrement utile sur des structures extérieures (supports de panneaux solaires, mâts, rampes) où la protection contre la corrosion est indispensable.

Pour les fixations soumises à des efforts importants en traction, la section résistante du noyau de la vis devient déterminante. Le noyau correspond à la partie la plus intérieure du filet, dont le diamètre peut se calculer à partir du diamètre nominal et du pas grâce à des formules issues de la géométrie du triangle équilatéral. Globalement, plus le pas est fin, plus on conserve de matière au centre pour un diamètre donné. C’est la raison pour laquelle des pas fins sont utilisés dans certaines liaisons critiques, même si leur utilisation reste minoritaire en habitat courant.

Dans le domaine électrique, ces notions se traduisent très concrètement. Un bornier mal serré ou une vis sous-dimensionnée sur un rail DIN peut être à l’origine d’un desserrage progressif, d’un faux contact, puis d’un échauffement anormal. Des symptômes comme une prise qui se met à chauffer peuvent parfois remonter à un simple problème mécanique : vis de serrage inadéquate, couple insuffisant ou filetage endommagé. En adoptant une vis métrique correctement dimensionnée, associée au bon couple de serrage et à une tolérance adaptée, on verrouille une partie importante de la sécurité de l’installation.

Il est utile, pour les assemblages sensibles, de vérifier systématiquement :

• La classe de résistance de la vis (par exemple 8.8, 10.9) en plus de sa taille métrique.
• La compatibilité du revêtement (zingué, galvanisé, inox) avec l’environnement (intérieur sec, milieu humide, extérieur, atmosphère corrosive).
• L’état des filets : absence de bavures, de filet écrasé ou de rouille.
• Le couple de serrage recommandé, surtout sur les borniers électriques et les platines d’appareillage.

Cette check-list simple permet de transformer un assemblage approximatif en liaison fiable, capable de supporter des années de service sans incident.

Choisir la bonne vis métrique pour l’installation et la rénovation électrique

Dans le cadre d’un projet d’habitat, la vis métrique quitte les tableaux théoriques pour s’inviter dans chaque pièce : coffrets, prises, luminaires, supports de goulottes, fixations de chemins de câbles. Le défi consiste à sélectionner une vis qui soit compatible avec le matériau support, l’appareil à fixer et l’environnement global (humidité, vibrations, chaleur). Ce choix impacte directement la sécurité globale de l’installation électrique et la conformité aux bonnes pratiques.

Dans un tableau électrique principal, les rails DIN et les platines se fixent souvent avec des vis M4 ou M5, associées à des écrous ou inserts spécifiques. La compatibilité entre le diamètre de la vis et les trous allongés des rails est importante pour garder une marge de réglage sans perdre en rigidité. Le pas gros standard suffit dans la majorité des cas, car les platines sont robustes et peu sujettes à la déformation. L’essentiel est de respecter un couple de serrage stable et de contrôler périodiquement l’absence de jeu, en particulier dans les installations fortement sollicitées (locaux techniques d’immeubles, petits commerces, ateliers).

Lorsque l’on crée un tableau divisionnaire dans un garage, comme expliqué dans certains guides spécialisés type tutoriel pour tableau divisionnaire, la vis métrique intervient à plusieurs niveaux : fixation du coffret au mur, ancrage des rails intérieurs, tenue des accessoires de répartition. Le support peut être très varié : parpaing, brique creuse, béton banché, voire mur recouvert d’un ancien carrelage. Le dimensionnement de la vis tient alors compte de la cheville choisie, de la profondeur de perçage disponible et du poids de l’ensemble.

Dans un mur plein, on associera souvent une cheville nylon ou métallique avec une vis M6 ou M8. Dans une cloison creuse, un système de cheville à expansion adapté sera privilégié, parfois avec un filetage métrique interne (par exemple M6) permettant de démonter et remonter le coffret sans abîmer le support. Le pas gros reste adapté, car il simplifie l’assemblage et l’approvisionnement.

La rénovation intérieure ajoute une contrainte esthétique. Dans une cuisine ou une salle de bains modernisée, la fixation des boîtiers encastrés, des supports de crédence ou des éléments de plan de travail croise souvent des matériaux mixtes (ancien carrelage, contreplaqué, briques). Des ressources comme les dossiers sur le carrelage des années 60 montrent bien comment les structures anciennes peuvent compliquer la pose. Dans ces cas, choisir une vis métrique en inox ou revêtue de manière adaptée évite les taches de rouille au contact de l’humidité.

Quelques principes pratiques guident le choix de la vis métrique en contexte électrique :

• Adapter le matériau de la vis : acier zingué pour l’intérieur sec, inox ou traitement renforcé pour les milieux humides (caves, garages, locaux techniques proches d’une piscine, etc.).
• Limiter les mélanges de métaux : vis inox / support en aluminium, par exemple, pour éviter la corrosion galvanique sur le long terme.
• Dimensionner le diamètre en fonction de la charge à supporter, du type de cheville et de l’épaisseur du support.
• Prévoir la maintenance : utiliser des tailles courantes (M4, M5, M6, M8) pour faciliter le remplacement éventuel d’un élément sans recourir à des vis exotiques.

Dans les installations domotiques (volets roulants, détecteurs, modules radio, thermostats connectés), la vis métrique est parfois remplacée par de la visserie spécifique fournie par les fabricants. Néanmoins, l’interface avec le bâti (coffrage, menuiserie, mur) se fait souvent via des chevilles et des fixations métriques standards. Une fixation mal dimensionnée sur un coffre de volet solaire ou un rail de capteur pourrait, sous l’effet du vent ou des manœuvres répétées, entraîner un arrachement du support, avec un risque de dommage sur le câblage.

Dans le même esprit, l’extension d’un réseau de prises ou d’éclairage nécessite parfois le montage de nouveaux appareillages sur des parois existantes aux matériaux hétérogènes. Les vis métriques interviennent alors dans les supports modulaires, les boîtiers de dérivation, les colliers de fixation de conduits. En appliquant les règles de dimensionnement issues du système ISO, on s’assure que ces points d’ancrage mécaniques ne deviendront pas les maillons faibles de la chaîne électrique.

Cette approche technique, assortie de quelques réflexes (choix du pas, du matériau, du diamètre de perçage), transforme la vis métrique en alliée de la mise en sécurité du logement, au même titre que les disjoncteurs ou les différentiels.

Usages de la vis métrique dans l’habitat moderne, la domotique et l’énergie

Au-delà de la fixation des tableaux et appareillages, la vis métrique accompagne la montée en puissance des solutions connectées et de la production d’énergie décentralisée. Chaque nouveau dispositif (borne de recharge, module photovoltaïque, station de filtration de piscine, régulation de chauffage) s’appuie sur un réseau de fixations mécaniques qui doivent rester fiables sur plusieurs décennies.

Dans le cas des bornes de recharge domestiques, la vis métrique sert à la fois à ancrer le support au mur ou au pied de poteau, à maintenir la platine intérieure, et à assurer la continuité mécanique du câble d’alimentation via des presse-étoupes ou serre-câbles. La contrainte principale n’est pas seulement le poids de l’appareil, mais aussi les efforts répétés dus au branchement et débranchement du câble de charge, parfois plusieurs fois par jour. Un filetage métrique bien dimensionné, associé au bon couple de serrage, évite qu’un mouvement ou un « coup de coude » ne finisse par desserrer toute la fixation.

Dans les installations solaires résidentielles, la vis métrique occupe une place stratégique. Les modules sont fixés sur des rails eux-mêmes attachés à la structure du toit ou à une ossature au sol. Les vis et boulons métriques (souvent en inox) assurent la liaison entre rail et module, mais aussi entre rail et supports. Exposées au vent, à la pluie et aux variations de température, ces fixations sont soumises à des cycles de dilatation et de vibration. L’utilisation de pas gros ou de pas fin dépend ici de l’épaisseur des profils et des contraintes mécaniques, mais les règles de base du système ISO restent valables : jeu maîtrisé, profondeur d’engagement suffisante, matériaux compatibles.

La vis métrique se retrouve également dans les systèmes de filtration et de traitement de piscine, pour la fixation des pompes, des coffrets de protection, des capteurs et des vannes. Une mauvaise résistance à la corrosion ou un filetage mal protégé dans un local humide peuvent conduire à des blocages ou ruptures lors des opérations d’entretien, rendant le démontage difficile. Un bon dimensionnement mécanique, associé à un choix de matériau adapté (inox, revêtement spécifique), évite ce type de déconvenue et facilite les tâches de nettoyage et de maintenance régulière.

Au cœur de l’habitat, la domotique et l’habitat intelligent multiplient les petits coffrets, capteurs, relais, modules radio ou filaires, souvent discrets mais reliés par des chemins de câbles et des supports. Chaque boîtier fixé dans un faux-plafond, sur une cloison ou dans un local technique dépend d’une ou plusieurs vis métriques pour rester en place malgré les années, les vibrations du bâtiment, les micro-chocs et les manipulations lors d’interventions.

Cette omniprésence se retrouve même dans des éléments en apparence éloignés de l’électricité. L’aménagement d’un plan de travail de cuisine, par exemple, implique parfois la fixation de rails, renforts ou supports de prises encastrées ou escamotables. Le dimensionnement de ces éléments, abordé dans des ressources dédiées aux dimensions des plans de travail de cuisine, reste intimement lié à la qualité des fixations employées. Une vis métrique mal choisie dans un matériau peu adapté peut compromettre la tenue d’un système de prise encastrée soumis à des tirages répétés.

À l’échelle du logement, la vis métrique agit comme un maillon discret reliant les solutions techniques entre elles. Elle garantit que les supports mécaniques ne deviennent pas un point de faiblesse lorsqu’on modernise un ancien appartement, qu’on équipe une cave, qu’on installe une borne de recharge dans un garage ou qu’on connecte un nouveau dispositif de pilotage énergétique. En respectant les règles simples du système ISO (diamètre cohérent, pas approprié, perçage correct, tolérance adaptée), chaque fixation participe à un ensemble cohérent, calibré pour résister dans le temps.

Que signifie exactement la désignation M8×40 sur une vis métrique ?

La lettre M indique un filetage métrique ISO. Le chiffre 8 correspond au diamètre nominal extérieur de 8 mm. En l’absence de mention de pas, on considère le pas gros standard de 1,25 mm pour M8. Le nombre 40 désigne la longueur de la vis en millimètres, mesurée sous la tête jusqu’à l’extrémité du filetage.

Dans quels cas choisir un pas fin plutôt qu’un pas gros en vis métrique ?

Un pas fin est recommandé lorsque la paroi taraudée est mince, lorsqu’on souhaite conserver un noyau de vis plus résistant pour un même diamètre nominal, ou encore lorsque l’assemblage est soumis à de fortes vibrations et nécessite une meilleure tenue au desserrage. Pour la majorité des fixations courantes en habitat, le pas gros reste cependant le choix de référence.

Comment déterminer le diamètre de perçage avant taraudage pour une vis métrique ?

Une règle pratique consiste à utiliser un foret de diamètre approximativement égal au diamètre nominal moins le pas. Par exemple, pour une vis M10×1,5, un perçage d’environ 8,5 mm est adapté. Pour des assemblages critiques, il est préférable de vérifier la valeur exacte dans les tableaux normalisés issus des normes ISO 261, 262 et 965.

Les vis métriques ISO sont-elles compatibles avec les filetages en pouces (UNC, UNF) ?

Non. Même si l’angle de profil est aussi de 60° pour les filetages unifiés en pouces, les diamètres et pas sont définis en unités impériales. Un filetage 1/4-20 UNC, par exemple, ne s’assemble pas correctement avec un M6×1,0. Les deux systèmes sont incompatibles et ne doivent pas être mélangés dans un même assemblage.

Pourquoi la forme du fond de filet est-elle importante pour la résistance de la vis ?

Le fond de filet est une zone de concentration des contraintes. S’il est trop aigu ou présente des défauts, les risques de fissure et de rupture par fatigue augmentent. Les normes ISO imposent donc une troncature et souvent un rayon minimal au fond de filet, ce qui adoucit la transition et améliore nettement la durée de vie des vis soumises à des efforts répétés ou à des vibrations.